Nuestra tecnología no depende de un color o forma fija, sino de la firma química y física del material. Ante cambios en el mix de combustible, el sistema detecta la variación. Gracias al servicio de soporte incluido, nuestro equipo puede realizar un reajuste remoto de los modelos para mantener los niveles de precisión sin necesidad de nuevas intervenciones físicas.

No. El diseño de la estructura de soporte es no intrusivo y se realiza «sobre» la cinta transportadora existente. Las tareas de montaje mecánico y cableado se coordinan para realizarse durante ventanas de mantenimiento ordinario o paradas técnicas programadas, con un tiempo de intervención en la línea inferior a 6 horas.

La integración es nativa y sencilla. El sistema entrega las variables (humedad, volumen y PCI) mediante bucles de corriente 4-20mA, o protocolos estándar como Modbus. Esto permite que el sistema de la planta reciba la información como si se tratara de cualquier otro sensor de proceso.

No. El sistema de Pixelabs actúa como una herramienta de control de proceso en tiempo real, analizando el 100% del combustible. La medición en tiempo real tiene una gran precisión y correlación con laboratorio, pero en ningún pretende sustituir ensayos pormenorizados con pequeñas cantidades de material que se someten a analíticas en detalle mediante métodos estándar en la industria. Ambos se retroalimentan positivamente para un mejor desempeño de la planta.

El sistema está construido con componentes de grado industrial de alta durabilidad. El mantenimiento preventivo se limita a la limpieza de las protecciones externas de los equipos y ópticas, y a la sustitución de bombillas en caso de fundirse. A nivel de software, el sistema evoluciona mediante actualizaciones remotas incluidas en el plan de soporte, garantizando que la tecnología no quede nunca obsoleta, así como mediante recalibraciones periódicas descritas en un Anexo Técnico del producto.